Область применения:

Используется для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий

Особенности раскроечного центра с ЧПУ HUAHUA HP-330:

Работа с Базис раскрой

• Максимальная высота раскраемого пакета 120 мм
• Перемещение пильной каретки и захватов происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора
• Скорость рабочего хода пильной каретки до 5 – 100 м/мин.
• Скорость обратного хода пильной каретки до 100 м/мин.
• Скорость программируемого толкателя 120 м/мин.
• На программируемом толкателе оборудованы восемь пневматических захватов
• Рабочий стол станка оборудован воздушной подушкой
• Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ

Промышленный компьютер на базе ОС WINDOWS XP

Станок работает под управлением операционной системы WINDOWS, что позволяет максимально быстро задавать настройки, использовать загрузку карт раскроя с USB носителей, подключать станок к удаленному компьютеру по сети INTERNET

Встроенный 19” монитор, защищенный от попадания пыли, имеющий собственную систему охлаждения (кулер) — позволяет оператору работать с максимальным комфортом

и визуализацией

Оптимизатор карт раскроя

Позволяет создавать карты раскроя, сохранять в памяти, загружать карты раскроя с внешних USB носителях, разработанных в других программах

ПО спроектировано для максимально быстрой и легкой работы оператора

Система «Tele-service» позволяет удаленно провести диагностику оборудования из сервисного центра, без выезда технического специалиста на объект. Что значительно снижает

дополнительные расходы по обслуживанию оборудования

PLC

Япония Mitsubishi PLC. Микропрограммируемый контроллер третьего поколения. Встроенная оперативная память большой емкости до 64K Построен на самом высоком уровне качества в отрасли. Высокоскоростная обработка – 0,065 мкс.

Боковой упор с роликом

Боковой упор с роликом для беспрерывного прижима узких полос к боковой линейке при раскрое их на готовые детали

Давление может регулироваться в соответствии с различными толщинами, весом и материалом, для обеспечения точности измерения распиливания

Основная стальная рама

1. После завершения сварки рамы, она отстаивается в течение одного месяца. Затем происходит термообработка

2. Устраняется остаточное напряжение, генерируемое в процессе обработки, изменяется кристаллическая структура внутри материала

3. Повышается стабильность материала

4. После этого, рама будет обработана в течение 6 месяцев

5. Затем она отправляется в обрабатывающий центр для точной обработки

Структура машины

1. Высококачественное сырье с использованием ведущей технологии газового экранированного сварочного процесса CO²

2. Стол изготовлен из интегрированной пластины 28 мм и закреплен на левой и правой балках рамы 3. Может гарантировать превосходное соотношение производительности и прямолинейности

4. Движение независимой основной пилы и склейки может автоматически регулировать высоту резки в соответствии с толщиной резки

Пильных узел

Пильный узел выполнен из толстой высокопрочной стали прошедшей специальную термическую обработку

Способен выдерживать максимальные нагрузки при эксплуатации оборудования в три смены

Перемещается на роликах по высокоточным цилиндрическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали. Обеспечивает продолжительный срок службы механизма, а так же сохраняет высокую точность перемещения при пилении

Моторы распиловки

1. Две пилы, управляемые двумя отдельными двигателями

2. Перевозчик пилы, управляемый серводвигателем

3. Главный двигатель – 16 кВт, максимальная толщина резки: 120 мм

4. Пила мотора 2,2 кВт

5. Двигатель пилы: Тайвань SANYE

Загрузочные столы с воздушной подушкой и роликами

Комплектуется тремя загрузочными столами с воздушной подушкой, предназначенными

для загрузки и выгрузки деталей, а так же для разворота пакета из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка

Легкое передвижение деталей по столам происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части текстолитового стола,

тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали

Каждый загрузочный стол имеет

на торцах роликовый механизм, который обеспечивает легкую загрузку крупногабаритных материалов с фронтальный части станка. Что препятствует образованию механических

повреждений на обрабатываемых деталях, и создаёт легкость и удобство загрузки листов на рабочий стол